拉伸膜在生产中出现气泡是很容易解决，一般出现气泡了要先看下气泡是规律性还是不规律性，规律性的话考虑下胶辊方面，无规律性的话考虑上胶量是否充足。气压不足、胶水流平不好，温度控制、拉伸膜残留溶剂、速度过快等都会产生气泡。

出现上述情况时，拉伸膜厂家应根据气泡样品来解决，压力加大些，控制上胶量和速度，或者增加温度，气泡问题就完美解决了。若在冬季或者类似PE拉伸膜上的防伪标出现气泡，解决方法就得根据样品来定。

值得注意的是，还有一种特殊的气泡是复合过程及停机接料在开机时，过胶带接头出现气泡(可能有的拉伸膜厂家没有出现过)。底膜为PE时厚度5丝以上较多会产生这种情况。一般过接头产生大面积气泡，操作人员用刀去割、扎，在操作过程中这属于危险操作和浪费。

其实，解决这个问题很简单：在停机接料时正反贴胶带即可。正贴有气泡，反贴制膜又会断料，正反贴则不仅可以解决气泡又保证拉伸膜生产不断料，效果更好，复合损耗和拉伸膜损耗更少。由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段先进复合压辊而导致的接头气泡，两面贴效果最好，浪费最少。