宏展拉伸膜厂家告诉您多层共挤拉伸膜的技术特点

        多层共挤阻隔拉伸膜通常采用多层共挤的吹塑工艺或流延工艺进行生产的一种拉伸膜成型工艺新技术，多层共挤有着优异的阻隔性能、机械性能、拉伸成型性能和热封性能，且加工中不需要另外进行复合，也不存在油墨印刷、黏合剂和改性剂残余等问题，因而这是一种相对来说绿色环保、低成本优势的包装材料技术工艺。

        多层共挤阻隔拉伸膜指的是使用3台及以上的塑料挤出机，将不同的功能性的树脂原料如：聚乙烯、聚丙烯、尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物等，分布融熔挤压出，通过各自流道在多层共挤模头处汇聚，再经吹胀成型或铸片成型后冷却复合在一块，制成多层共挤拉伸膜。这类将不同的树脂特点进行集合与设计，进而能够制出性能全面、满足不同包装需求的拉伸膜。
         多层共挤阻隔拉伸膜的特点：
        多层共挤阻隔拉伸膜结构特征由于可根据需求，将不同的性能的材料组合在一起，让其同时具有多样性能。比如，针对热封和包装机械设备来讲，须要拉伸膜具有良好的机械加工性能，则在多层结构中使用MDPE或HDPE原材料，从而提高拉伸膜的强度和坚挺度，保持良好的机械加工性能，而在内层选用热封性能好的茂金属(HAO)聚乙烯材料，使拉伸膜具有较好的热封性能和机械性能，更好满足包装需求，而为了实现不同的阻隔需求，可以使用PA，EVOH，PVDC等满足拉伸膜不同的阻隔需求。
        多层共挤阻隔拉伸膜新技术为多层共挤一次成型工艺，不需传统复合，涂覆等后加工工序，可大幅降低原材料费用及加工工序，不仅可以节约产品成本，并且在拉伸膜厚度把控上能够达到减薄可行性。